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石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔,设计到全部的生产地区,管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作,或者是运送石油产品。其中石油化工企业主要是通过泵吸入的方法开展管道运输工作,工业管道试压,主要负责运送石油化工企业的原料以及一些气体和液体等。在管线运输工作具体实施过程中,由于各个不利因素的影响可能会发生一些安全事故,管道试压施工,鉴于此,就需要石油化工企业科学合理的应用管线试压技术做好管线检查工作,然后制定一些合理有效的方案,使得管线运输的安全性得到有效**。
在以下条件具备时,方可进行管道的压力试验。
一、技术
1.设计图纸为较新版本
2.材料正确:管道、管件材质、垫片类型正确,有质量证明书,管道试压方案,且经过报检合格。
3.管道试压方案已经审批,济源管道试压,并对施工班组进行技术交底且签字。
二、管道安装
1.试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2.按图纸检查:管道分支、阀门仪表部件安装次序和方向与流程相符。
试压准备方面
1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.临时管线安装质量,必须符合管道安装国家标准,管道支架应牢固可靠。
3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
5.管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求,“”三查四定”工作结束。
6.试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
7在试压介质引入过程中,确保管道内部的气体排尽,因此,应设置高点放空。
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