管线试压试验的压力应符合下列规定:液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍;气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍,且试验压力不宜大于1.6MPa;承受外压的管道,液压试验压力为设计内外压差的1.5倍,且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度**试验温度时,试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2,当σ1/σ2大于6.5时取6.5;当Ps在试验温度下,产生**过屈服强度应力时,应将试验压力降至管道压力不**过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线,当强度试验合格后,直接将试验压力降至气密性试验的压力,稳压30分钟,以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
工艺管道试压检查
1、检查范围: ① 试压系统内所有法兰密封面; ② 管道焊缝; ③ 焊点(包括管托、支架在管道上的焊接点);
2、检查方法及标准:
①强度压力试验下的检查:达到试验压力后停压10min,管道试压方案,检查不降ya、无泄漏和无变形为合格;
②设计压力下的检查:强度试验合格后,降至设计压力,停压30min,不降ya、无泄漏和无变形为合格;
3、试压过程中泄露的处理:
试压过程中若出现泄露现象,压力管道试压,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。
试压合格后,将管道系统内的水缓慢降ya、排尽,排放应安排在合适地点,济宁管道试压,不得随地排放;排放时应考虑反冲力作用;
试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束,并经检查、检验合格,静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成。管道试压系统试压前,施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检,试压系统应具备下列条件:管道已按图纸要求安装完毕,阀门安装方向应符合介质流向要求;试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离,临时盲板设置正确,且已逐一编号、记录并已做挂牌标识;